虽然我国石化装备产业已经形成门类齐全、具有一定技术水平的产业体系，但与发达国家相比，仍存在大型骨干企业较少、自主创新尤其是原始创新能力不强、工艺与装备开发脱节、产业结构不合理、产业集中度低等问题，在速度和效益、规模和素质、数量和质量等方面矛盾日益突出，未从根本上改变粗放式发展模式，不足以支撑石油和化工行业发展。因此我国石化装备产业布局要发生一些变化，积极实施走出去战略，下面是对2015年我国石化装备产业布局分析。

当前，“一带一路”国家战略正在如火如荼地推进，亚洲基础设施投资银行也即将正式投入运作。显然，广阔的市场空间和雄厚的资本支撑，将为泛亚地区带来空前的发展机遇，也可为国产石化装备走出国门提供难得的巨大商机。事实上，走出国门对我国石化装备业来说也是“理所当然”。
 
　　首先，国内需求低迷。众所周知，当前国内经济下行压力持续不减，产业投资增速回落，企业更新改造受阻，国内市场对石化装备的需求极度低迷。在此情况下，石化装备制造业急需开辟国际市场，缓解国内产能过剩的压力。为此，行业的当务之急就是加快制造水平的提档升级，增强对外竞争能力。更多相关石化装备产业布局信息请查阅中国报告大厅发布的《2015-2020年中国石化装备行业专项调研及投资价值预测报告》。
 
　　其次，装备技术已成熟。实际上，经过多年的自主研发和引进吸收消化，我国石化装备业已积累了较为丰富的经验，在一些大型设备制造领域取得了可喜进展，如在大型聚酯成套装备、EO反应器、石油钻探设备、煤气炉、离子膜、天然气设备、煤制油（烯烃）装置等领域，均取得重大突破。同时，我国装备制造能力已达到相当规模，某些制造技术已达到或接近当今世界最高水平。目前全国具有一、二类压力容器制造资格的企业有3000多家，具有三类压力容器制造资格的企业有700多家，具有ASME制造资格的有近200多家，每年可生产石化非标设备50万～60万吨。这些，都为国内石化装备制造企业走出国门奠定了可靠的技术与物质基础。
 
　　再次，外部市场已具备。泛亚地区多为发展中国家，而石化作为国民经济支柱产业，一般都会受到各国政府的大力扶持，加之有了亚投行的资金支持，这些国家会积极利用此中机会，趁机扩大自己的石化业基础建设，这恰好是国内石化装备业所需要的外部市场。
 
　　那么，国内石化装备制造企业如何才能顺利走出国门，去圆石化装备制造的强国梦呢？笔者以为，当从以下几方面入手。
一是要加快研发步伐，尽快形成更多的自我核心技术。从国家层面看，要整合研发资源，加大研发资金投入，着力研发具有独立知识产权的石化装备制造技术和加工工艺，以价廉物美提升竞争力，有助国产装备抢滩海外市场。从制造企业看，要科学引进吸收消化国外技术，加快转变形成自己的生产力。引进技术时，企业要注意不能进行简单的复制模仿，而要取其精髓、有所提高。正如上世纪90年代南化公司化机厂一样，在聚酯装备制造上，先对洋设备进行消化吸收，进而升华为自主技术，最终逼退跨国公司，为国内聚酯行业提供了价廉物美的成套装备，并称雄于世界。
 
　　二是要走产业化路线，强化协作分工。国内石化装备制造业要按照现代化大生产的要求，既要讲究协作，又要合理分工，做到有序健康协调发展。一方面要打破地域和所有制限制，实现信息共享和产业内合作，发挥合力攻坚克难，突出资源整合效用;另一方面要按照各自的专业化优势实现术业有专攻，不能心有旁骛，见到有利可图的项目就一窝蜂而上。特别要强调的是，雷同导致过剩，过剩导致供需失衡，而失衡则导致恶意竞争，最终是削弱了整体实力，难免陷入困境。
 
　　三是要走智能制造途径，走绿色发展的路子。国内石化装备制造业要紧跟世界技术发展潮流，要善于瞄准行业技术前沿。在产业调转过程中，企业要不断提升数字化、网络化、智能化水平，并遵循高效、节能、低碳、安全、环保的原则。只有这样，才能增强石化装备产品走出去的能力。

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