近日，由神州封头承制的上海某公司碟形封头I.D.4000*14，材质：SB-265 Gr.2（纯钛）顺利交付。该封头应用于二氧化氯发生器装置，是其装置中的关键组成，随设备出口芬兰。

该类封头传统制作的工艺和方法多为模压成型，需要铸造优质的模具来保证封头成型后的质量，要面对模具生产时长周期的等待时间和过高的制造成本，同时整个成型的过程中需要对材料进行多次的拉伸来实现的产品的制作，因而导致封头压制成型时的难度系数大、风险高。

面对此困难，神州公司领导高度重视，立即展开筹备工作，抽调精兵强将，在“铁三角”和两地资源共享的模式下，快速反应，建立工艺技术小组，同时，基于大项目建设投入，装备能力的提升，他们大胆创新，统筹生产现状和特点，进行多次探讨和研究，最终，以新的技术研发来改变以往的工艺路线，实现旋压成型代替传统的模压成型。在整个旋压制作的过程中，为保证封头尺寸和性能的高质量标准，工艺人员和技术人员全程跟进，检测和控制各项工序中的难点，特别是针对旋压成型的口径控制，一方面结合生产人员多年成熟的技艺，另一方面依托工艺人员的实时监测，在他们共同的努力下，顺利完成产品的制作，不仅克服了薄壁、大直径导致的模压成型难度大的难点，更满足了客户工期时间短、降低制造成本、保证产品表面质量及公差精度高的需求和标准，为神州制造的高端化、特材化产品，新增了浓墨重彩的一笔。

未来，神州封头将继续以“满足客户需求”为目标，整合自身的技术优势，坚持“一米宽、一千米深”的专业理念，以提高客户的投入产出比、为客户创造最大的价值为目标，持续地为客户提供超值服务，致力于成为全球信赖的封头解决方案服务商。

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